မူလက 2013-01-09 13:01:00 တင်ခဲ့သည်။
ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီ၏လိုအပ်ချက်များအရသီအိုရီအလုံအလောက်ရိုးရိုးရှင်းရှင်းအနေဖြင့်ဓာတ်ကူပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင်ပါ ၀ င်သည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာသည်။
ထဲမှာပါရှိသောကစီဓါတ်အစေ့ အာလူး ဆဲလ်များကိုဥများကိုကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့်ထုတ်ယူသည်၊ ၎င်းတို့ကိုပျက်စီးသွားသည့်ဆဲလ်များမှထုတ်လွှတ်သည်။ ထို့နောက်ရရှိသောဓာတ်ဓာတ်ကိုဆေးကြောပြီးလျှင်အမှုန့်ခြောက်အောင်ပြုလုပ်ပြီးအစားအစာနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင်အသုံးပြုရန်အဆင်သင့်ဖြစ်စေသည်။
၎င်းသည်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကိုပို့ခြင်းနှင့်ချခြင်းမှသည်အာလူးသန့်ရှင်းရေးနှင့်အဖုအပိန့်များအထိ၊ ဖျော်ရည်ခွဲခြင်းအထိဖြစ်စဉ်အဆင့်အားလုံးအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ထို့နောက်ဓာတ်ကူပစ္စည်းထုတ်ယူခြင်း၊ နို့ထွက်သန့်စင်ခြင်းနှင့်ဓာတ်ပြုခြင်း၊
အဆင့်တစ်ဆင့်
၎င်းတို့သည်ခြောက်သွေ့သည်ဖြစ်စေ၊ စိုစွတ်သည်ဖြစ်စေ၊ ဓာတ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံရှိအာလူး၏အလိုအလျောက်အများဆုံးစီးဆင်းမှုသည်တစ် ဦး ချင်းကွဲပြားမှုနှင့်အတူဤနေရာတွင်စတင်သည်။
အာလူးများကိုများသောအားဖြင့်ကျင်းများမှတဆင့်ပျက်စီးခြင်းနှင့်အဝတ်လျှော်စက်ထဲသို့သယ်ဆောင်သည်။ ဤရွေးချယ်မှုသည်ဤထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင်ကွဲပြားလိမ့်မည်။ မြေဆီလွှာကိုချိုး ဖျက်၍ ရက်လုပ်သောကြယ်ယန္တရားတွင်ပျံ့နှံ့စေရန်ရဟတ်ကိုအသုံးပြုသော Grimme's ROTA-Power စက်မှဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် Tummers Methodic မှထုတ်လုပ်သောဗားရှင်း - ရေဖိအားကိုတစ်နာရီ ၁၆၀ အထိစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောအထက်သို့ရေဖိအားကို သုံး၍ ခုံးများကိုသီးခြားခွဲထုတ်ထားသည်။
ဤအဆင့်တွင်နောက်ထပ်ဒတ်ခ်ျဖြေရှင်းချက်တစ်ခုမှာ Sormac's screw destoner ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် circular hopper တွင်ရေကို အသုံးပြု၍ ရေကိုနူးညံ့စွာဆွဲခြင်းအားဖြင့်အာလူးများကိုသန့်ရှင်းစေရန်ဒေါင်လိုက်ဝက်အူစက်၏လည်ပတ်မှုနှင့်အတူအသုံးပြုသည်။
ဤရွေ့ကား, ထွက်ရှိအဲဒီမှာရွေးချယ်စရာအနည်းငယ်ရှိပါတယ်။
အာလူးကိုခါးစည်းပေါ်ကနေတဆင့်လက်ခံရရှိတဲ့ Raspper အတွက်အချိန်ပါပဲ။
ကစီဓါတ်ထုတ်ယူမှု
ပျော့ဖတ်၏နောက်အဆင့်မှာဆေးကြောထားသောဓာတ်ကူပစ္စည်း (များသောအားဖြင့်ရေနွေးငွေ့ရည်စိုက်သည့်စက်ရုံ) ဖြစ်သည်၊ ကစီဓာတ်ကိုသီးခြားခွဲထုတ်ရန်နှင့်အာလူးဖိုင်ဘာအမှုန့်များနှင့်ဖျော်ရည်များကျန်သည့်အရာများနှင့်ရောနှောသောကနို့ထွက်ပစ္စည်းများကိုထုတ်ပစ်ရန်ဖြစ်သည်။
ထုတ်ယူမှုယူနစ်သည်အာလူးဓာတ်ကတ္တရာထုတ်လုပ်မှု၏နောက်တစ်ဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်ပုံမှန်အားဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသောဖိုင်ဘာနှင့်ကတ္တီပါ slurry pump များပါ ၀ င်သည်။
Larsson's centrifugal pump GL3H သည်ဤထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အတွက်ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကစီဓာတ်သည်ကုန်ပစ္စည်းထုတ်ကုန်များ၏စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်ရေဓာတ်ပြည့်ဝစွာသောက်သုံးသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်၎င်းသည်အစိုဓာတ် ၂၀% အထိရေဓာတ်ဖြည့်တင်းပေးရန်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင်ဓာတ်ခဲကိုကိုင်တွယ်ခြင်းသည်ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်၎င်းသည် granular ဖွဲ့စည်းပုံကိုဖျက်ဆီးခြင်းအားဖြင့် gelatinisation ကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်အပူချိန်မြင့်မားစွာအသုံးမပြုဘဲရေဖျန်းရန်လိုအပ်သည်။ ရေဆိုးစွန့်ပစ်ခြင်းသည်များသောအားဖြင့်အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ ၀ င်သည်။ ပထမအားဖြင့်ပိုလျှံသောရေကိုလှည့်နေသောလေဟာနယ်စစ်ထုတ်စက်ဖြင့်ဖယ်ရှားသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုဤနောက်ဆုံးအဆင့်တွင်သုံးနိုင်သည်။ အဆုံးတွင်ဓာတ်သည် ၂၀% အစိုဓာတ်ရရှိရန်အတွက်ဓာတ်၏နောက်ဆုံးရာခိုင်နှုန်းဆုံးရှုံးသည်။
အပြည့်အဝအလိုအလျောက်အာလူးဓာတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်အိတ်များအပါအ ၀ င်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအားလုံးကိုဖြတ်ကျော်ပြီးစောင့်ကြည့်လိမ့်မည်။
၎င်းတို့၏အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများသည်အစိတ်အပိုင်းများအရအဝတ်လျှော်စက်များ၊ ဖျက်စက်များ၊ ရေစုန်များ၊ အလိုရှိသည့်ယူနစ်များ၊ ရေခန်းစနစ်များ၊ လေဟာနယ်စစ်ထုတ်စက်များနှင့်ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်းယူနစ်များ၊ အခြောက်ခံစက်များ၊ ထုပ်ပိုးစက်များနှင့်ထိန်းချုပ်သည့်မျက်နှာပြင်များဖြစ်သည်။